Главная \ MasterSeal \ MasterSeal 909

MasterSeal 909

Инъекционный шланг с возможностью повторного инъектирования конструкционных и технологических швов железобетонных конструкций 
pdf Техническое описание >>
basf

Описание продукта

MasterSeal 909 (прежнее название MasterFlex 900) – система инъекционных шлангов с функцией повторного инъектирования. Шланг монтируется в технологические и конструкционные швы железобетонных конструкций перед следующим этапом бетонирования. Цель - последующее инъектирование минеральных или полимерных составов для обеспечения водонепроницаемости швов конструкций. Шланг имеет жесткую, упругую и химически инертную конструкцию. Система устойчива к воздействию влаги и низких температур. Инъекционный шланг имеет твердую внутреннюю сердцевину с продольным инъекционным каналом. Вдоль сердцевины расположены продольные выемки, внутри которых выполнены отверстия диаметром 3 мм. Неопреновая лента с замкнутыми ячейками, закрывающая выемки, играет роль односторонних клапанов. Система заключена в рукав из сетчатой нейлоновой ткани с широкими ячейками сетки.

Область применения

MasterSeal 909 (MasterFlex 900) рекомендован для использования в технологических швах любых конструкций, где возникает необходимость обеспечения герметичности:

  • Водоподпорные сооружения,
  • Резервуары
  • Тоннели и подземные части зданий
  • Очистные сооружения.

Данную систему не рекомендуется использовать в компенсационных швах и зонах, подверженных существенным деформациям.

Особенности и преимущества

  • Установка инъекционной системы позволяет тестировать швы на наличие протечек за счет прокачки смонтированного шланга водой – инъектирование необходимо только в случае обнаружения течи. MasterSeal 909 (MasterFlex 900) помогает избегать проведения ненужных работ.
  • Шланг позволяет устранять течи при их появлении в швах, либо бороться с протечками превентивно.
  • Возможность повторного инъектирвания.
  • Неопреновые ленты действуют в качестве односторонних клапанов – не допускают поступления инъекционного материала обратно, даже при наличии давления.
  • Сплошная сердцевина – шланг не деформируется под воздействием давления бетонной смеси, что обеспечивает равномерное поступление инъекционного материала.
  • Химическая инертность – шланг устойчив к воздействию полиуретанов, виниловых эфиров, эпоксидых смол и цементных растворов, спиртов, кислых растворов, нефтепродуктов.
  • Гибкость – система легко монтируется в углах без необходимости обрезки и наращивания.

Упаковка

1 комплект состоит из 2-х частей:
1-я часть

  • 100 м реинъекционного шланга

2-я часть

  • 20м прозрачной ПВХ армированной трубки
  • 20м зеленой ПВХ армированной трубки
  • 2м термоусадочной трубки
  • 2м пластикового соединительного фитинга
  • 30 пластиковых заглушек
  • 500 клипс

Применение системы

Подготовка поверхности:

Поверхность, получаемая в результате уплотнения бетона глубинным вибратором, как правило, пригодна для укладки системы MasterSeal 909 (MasterFlex 900). Перед установкой следует удалить с поверхности бетона все слабо закрепленные частицы, а также заполнить раковины ремонтными составами серии MasterEmaco. Поверхность должна быть чистой, без следов нефтепродуктов.

Сборка шланга:

  1. Для обеспечения безопасности резку инъекционного шланга необходимо осуществлять через изоляционную ленту
  2. Шланг отрезается усиленными ножницами по заданной длине
  3. ПВХ трубки для наконечников также отрезаются по заданной длине и соединяются с инъекционным шлангом при помощи быстросохнущего клея (не входит в комплект) и пластикового фитинга.
  4. Соединяем ПВХ и инъекционный шланг, обеспечивая герметичность стыка с помощью быстросохнущего клея (не входит в комплект, следует приобрести в специализированном магазине).
  5. Поверх соединения надевается термоусадоч-ный рукав
  6. Термоусадочный рукав прогревается для лучшей герметизации с помощью строительного фена.
  7. Система готова к установке

Инъектирование:

Время между бетонированием и проведением инъекционных работ зависит от выдержки марки бетона. Минимальный период – 28 суток. В зависимости от характера работ следует использовать один из следующих продуктов:

  • Акрилатные гели серии MasterSeal, MasterInject и MasterRoc
  • Полиуретановые и эпоксидные смолы смолы серии MasterInject
  • Микроцемент серии MasterRoc

Начинать инъектирование следует всегда с одного конца. Инъекционный шланг заполняется материалом до тех пор, пока состав не начнет выходить с другого края. После этого выходной конец перекрывается специальной манжетой. Продолжить закачку с давление свыше 2 атм. Закачку следует продолжать пока происходит потребеление материала. После стабилизации давления и прекращения прохода материала необходимо повысить давление до 20 атм ровно на 5 минут. В случае если не будет отмечено падения давления, следует остановить инъектирование. Данная процедура повторяется с другого конца шланга, чтобы убедиться в равномерном распределении материала. Сразу после проведения работ следует очистить инъекционный шланг при помощи вакуумного насоса и промывочного состава. Промывочный состав выбирается в зависимости от инъекционного материала. Это позволит подготовить шланг к повторной инъекции.

Срок хранения

Срок годности в оригинальной упаковке не ограничен.

Примечание:

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомлённости и опыту. Сотрудник, использующий материал, обязан проверить пригодность и возможность его применения для предусмотренных целей. При особых требованиях следует обратиться за рекомендациями к специалистам компании «БалтМонолитСтрой».


Вся продукция, представленная на сайте, имеет необходимые сертификаты и лицензии. Специалисты компании «БалтМонолитСтрой» проконсультируют Вас по вопросам выбора и применения материалов.

Производитель: BASF - The Chemical Company www.basf.com
Официальный дилер по Северо-Западу: компания «БалтМонолитСтрой»
г. Санкт-Петербург, ул. Кораблестроителей, д.12/1
тел/факс: +7 (812) 309-71-79
bms@bmsspb.com
www.emaco-spb.com