Главная \ MasterInject \ MasterInject 1776

MasterInject 1776

Низковязкий акрилатный состав для инъектирования. Для устройства отсечной гидроизоляции и заполнения пор бетона, каменной и кирпичной кладки подземных сооружений
pdf Техническое описание >>

описание

MasterInject 1776 (прежнее название Concresive 1776) – трехкомпонентный низковязкий акрилатный состав на водной основе для инъектирования, без растворителей. Используется для инъектирования (под низким давлением) бетона, каменной и кирпичной кладки с целью устранения протечек через трещины и швы, для устройства отсечной гидроизоляции. В комбинации с MasterInject 1778, MasterInject 1776 может использоваться для инъектирования влажных зон и трещин, в этом случае формируется эластичный и долговечный материал, который способен сопротивляться давлению воды 7 атм. Благодаря эластичности материала и его способности к самоотверждению, появляется возможность компенсировать небольшие подвижки (раскрытия) трещин. Материал способен многократно набухать при контакте с водой и уменьшаться в объеме при ее отсутствии.

MasterInject 1776 пригоден для контакта с грунтовыми водами и не выделяет вредных веществ. Материал химически стоек в контакте с кислотами и щелочами, некоторыми растворителями и ГСМ. Не агрессивен по отношению к битумам, гидроизоляционным ПВХ лентам, бетону и арматуре. Для увеличения эластичности, повышения износостойкости и улучшения адгезии материала MasterInject 1776, воду, требуемую для приготовления инъекционного состава, можно заменить на жидкую полимерную дисперсию MasterInject 1778.

область применения

  • Бетон, каменная и кирпичная кладка
  • Внутри и снаружи
  • Гидроизоляция
  • Инъекционная завеса
  • Инъектирование через пакеры и (ре-) инъекционные шланги
  • Иньектирование мест с повышенной влажностью и со стоячей водой

свойства и преимущества

  • Очень низкая вязкость материала гарантирует хорошее проникновение в трещины;
  • Эластичность материала, способность разбухать при контакте с водой и восстанавливаться в объеме при ее отсутствии компенсируют небольшие раскрытия трещин;
  • Малая усадка и долговечность материала гарантируют хорошее качество гидроизоляции;
  • Влагостойкость материала способствует хорошей адгезии к влажным поверхностям;
  • Регулируемая скорость гелеобразования

способ применения

Работы по инъектированию низковязкой смолы должны производиться квалифицированным персоналом.

1. Смешивание:

MasterInject 1776 поставляется в комплекте из трех компонентов, которые должны быть смешаны друг с другом в определенной последовательности.

Перелить компонент В в компонент А без остатка (убедившись в этом) и интенсивно перемешивать в течение 3 мин низкооборотным механическим миксером. Влить 21 литр водопроводной воды в отдельный контейнер, отмерить необходимое количество порошкового ускорителя – компонент С и полностью растворить порошок в воде. Теперь эти две дисперсии могут быть использованы в 2К- инъекционном насосе. Смешанные компоненты должны быть выработаны в течение 5 часов после смешивания при использовании 2К-инъекционного насоса.

ВНИМАНИЕ: При использовании 1К- инъекционных машин, убедитесь, что обеспечено требуемое время жизни. После этого смешайте эти две дисперсии, тщательно перемешайте их и используйте немедленно. Для начала гелеобразования необходимо как мин. 40г компонента С. Не используйте более 1000г компонента С для приготовления одного комплекта (20 кг компонента А + 0.5 кг компонента В). В случае близости арматуры, количество компонента В должно быть ограничено 300 граммами.

2. Применение:

Перед инъектированием необходимо проверить качество затяжки упллотнительных муфт на пакерах и инъекционных насосах (сжатым воздухом). Оборудование и емкости должны быть сухими.

Готовый состав MasterInject 1776 необходимо инъектировать под малым давлением с помощью специального инъекционного оборудования. Время жизни продукта должно быть подобранно в зависимости от применяемого способа инъектирования, оборудования и предполагаемого времени проведения работ. При работе с 1К- инъекционными машинами, для обеспечения полной выработки инъекционного материала, рекомендуется использовать небольшие количества материала.

Инъектирование трещин:

При инъектировании трещин минимальное время жизни инъекционного состава должно быть не менее 10 мин для обеспечения лучшего проникновения. При вертикальном или диагональном расположении трещин, инъектирование должно производиться снизу- вверх. Подача MasterInject 1776 в нижнюю форсунку (пакер) должна производиться до тех пор, пока материал не появиться в форсунке (пакере) выше. Продолжайте данную процедуру посекционно, начиная инъектирование нижних пакеров и поднимаясь выше. Если трещина расположена горизонтально или в горизонтальных поверхностях (в полах), инъектирование следует производить в одном направлении, например с одного конца в сторону другого. Инъектирование следует производить до тех пор, пока MasterInject 1776 не покажется в соседних пакерах. Продолжать процедуру необходимо посекционного, от пакера к пакеру вдоль трещины. Просверленные отверстия могут быть заполнены сверхбыстротвердеющим безусадочным составом Masterseal 590 или ремонтным составом MasterEmaco.

Устройство отсечной гидроизоляции:

Для хорошего насыщения составом участка производства работ при устройстве отсечной гидроизоляции, минимальное время жизни состава должно быть не менее 4-6 мин. Убедитесь, что пробурено достаточное количество отверстий для пакеров на участке проведения работ. Инъектируйте материал с помощью 2К-инъекционной машины, оборудованной внешним водным промывочным насосом.

Окончание работ и очистка оборудования

По окончании работ, инструменты и оборудование требуется немедленно промыть мыльным раствором воды. Если материал застыл, необходимо вымочить его в воде. Это позволит смыть смолу и избавить от необходимости последующей очистки.

Время окончания реакции

В зависимости от количества используемого компонента С и температуры окружающей среды, полное затвердевание материала происходит в течении 10-60 мин.

Упаковка

MasterInject 1776 доступен в 21,3 кг упаковке:
Компонент А: 20 кг
Компонент В: 1 кг
Компонент С: 0.3 кг

Окончание работ и очистка оборудования

По окончании работ, инструменты и оборудование требуется немедленно промыть мыльным раствором воды. Если материал застыл, необходимо вымочить его в воде. Это позволит смыть смолу и избавить от необходимости чистить все впоследствии.

Время окончания реакции

В зависимости от количества используемого компонента С и температуры окружающей среды, полное затвердевание материала происходит в течении 10-45 мин.

Упаковка

MasterInject 1777 доступен в 21,5 кг упаковке:
Компонент А: 20 кг
Компонент В: 0,5 кг
Компонент С: 1 кг

Хранение

Хранение при обычной температуре, защищать от прямых солнечных лучей, в прохладном, сухом складе.

Срок годности

12 месяцев при хранении в вышеописанных условиях.

Меры предосторожности

Не работать с материалом при температуре ниже +5С и не выше +35С. Делить материал запрещается. Не добавлять другие компоненты, негативно влияющие на качество материала. В случае жаркой погоды, материал должен храниться в прохладном месте и быть защищенным от прямых солнечных лучей. Работать с материалом можно только в специальной защитной одежде и специальным оборудованием.

Необходимо соблюдать обычные профилактические меры предосторожности при обращении с химической продукцией, например, не есть, не курить и не пить во время работы и сразу мыть руки при каком–либо повреждении и после окончании работы.

Примечание

Условия производства работ и особенности применения нашей продукции в каждом случае различны. В технических описаниях мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Эти указания соответствуют нашему сегодняшнему уровню осведомлённости и опыту. Сотрудник, использующий материал, обязан проверить пригодность и возможность его применения для предусмотренных целей. При особых требованиях следует обратиться за рекомендациями к специалистам компании «БалтМонолитСтрой».


Вся продукция, представленная на сайте, имеет необходимые сертификаты и лицензии. Специалисты компании «БалтМонолитСтрой» проконсультируют Вас по вопросам выбора и применения материалов.

Производитель: BASF - The Chemical Company www.basf.com
Официальный дилер по Северо-Западу: компания «БалтМонолитСтрой»
г. Санкт-Петербург, ул. Кораблестроителей, д.12/2
тел/факс: +7 (812) 309-71-79
bms@bmsspb.com
www.emaco-spb.com